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Circuito WFI: Aumente a segurança e reduza os custos operacionais com circuitos locais de controle com válvulas e sensores

A água para injeção (WFI) para a indústria farmacêutica requer um tratamento especial. A qualidade deve ser controlada e documentada, a velocidade de vazão, medida e controlada para que a pureza e disponibilidade seja sempre garantida. A energia necessária para a produção, distribuição e armazenamento da WFI resulta no aumento dos custos. Simultaneamente, a proteção ao meio ambiente e a sustentabilidade são cada vez mais importantes em muitas indústrias farmacêuticas. Isso torna a eficiência energética de uma planta um fator bastante importante na tomada de decisão do investimento e nós podemos auxiliar nela.

Os desafios da regulação WFI

WFI é um fator importante de custos na fabricação de produtos médicos e deve ser usada com parcimônia por razões econômicas e ecológicas. Métodos de medição imprecisos são contraproducentes. Durante o processo, diversos desafios precisam ser vencidos:

Tratamento de água
Tanque de água para injeção
Bomba
Trocador de calor
Avanço água para injeção
Válvula de regulação para aplicações farmacêuticas
Pontos de coleta de água para injeção
Medidores de vazão Coriolis
Retorno da água para injeção
Grampo ultrassônico

A solução comum e seus pontos fracos

Controle e regulação exata do loop WFI com sistemas sob medida

Soluções eficientes são decisivas no monitoramento, controle e documentação constante da qualidade e disponibilidade da água no circuito WFI. Desta forma, você pode reagir de forma rápida em caso de discrepâncias e evitar lotes com falha.

CLP
Tratamento de água: Monitoramento da qualidade da água: Online e continuamente - com o tipo 8905
Válvula de regulação tipo 2103
Tanque de água para injeção
Válvula de regulação tipo 2105
Válvula de regulação tipo 2104
Válvula de regulação tipo 2104
Bomba
Avanço água para injeção
Trocador de calor
FLOWave S tipo 8098
FLOWave L tipo 8098
FLOWave L tipo 8098
Válvula de regulação eletromotorizada tipo 3363
Retorno da água para injeção

As vantagens das soluções Bürkert nos circuitos de controle locais:

Consultoria objetiva para circuitos de controle sob medida

Nosso objetivo é facilitar as coisas e encontrar a solução ideal. Por isso, a Bürkert quer auxiliar você desde o projeto individual do circuito de controle, na escolha e dimensionamento das válvulas e tecnologias de acionamento necessárias no processo até a solução certa de automação. Desta forma, você poderá não apenas acelerar os processos, mas também aumentar a eficiência energética, além de economizar nos custos de planejamento, comissionamento e operação. A seleção e a eventual pré-montagem de todos os componentes necessários (válvulas, acionamentos, tubulações) podem ser feitas pessoalmente em contato constante com você.

Grafik, die mit Icons und Piktogrammen das Service-Spektrum eines Herstellers darstellt, von Analyse, Beratung, Auslegung, Komponenten/Systemen bis Inbetriebnahme

 

Descubra com nossa calculadora de válvula qual é a solução de válvula ideal para seu circuito de controle WFI.

Consulte nossos especialistas para saber sobre o dimensionamento do seu circuito de controle, inclusive com automação.

Menor consumo de energia com a tecnologia de válvula solenóide

A geração do ar comprimido depende da energia elétrica, um fator substancial de custos. Enquanto as válvulas comuns demanda um fornecimento constante de ar comprimido, a tecnologia de válvula solenóide da Bürkert usa o ar comprimido apenas quando a posição da válvula tem de mudar. Isso reduz sensivelmente o consumo de energia.

Movimento
Consumo de ar comprimido princípio bico-disco defletor
Consumo de ar comprimido princípio de válvula solenoide Bürkert

Reduzir custos operacionais com válvulas modernas: O consumo contínuo de ar comprimido nas válvulas comuns aumenta com o número de válvulas e ao longo dos anos.

Nosso cálculo ilustrativo mostra que a solução comum demanda 100 litros de ar comprimido por hora sem nenhuma atividade de regulação. Isso pode ser economizado com as válvulas solenóides. Imagine isso durante 10 anos, 100% de disponibilidade e 30 dispositivos; isso significa um potencial de economia de mais de 28 mil euros apenas com o baixo consumo de ar comprimido.

Os custos do baixo consumo de ar comprimido para a atividade de regulação da solução Bürkert permanece inalterada.

                            Solução comum Solução Bürkert

100 l por hora: Consumo de ar comprimido sem atividade de controle
Custos de 0,1 EUR por Nm³ de ar comprimido
10 anos de uso com disponibilidade de 100 %
Horas
Horas
10 anos de uso com disponibilidade de 100 %
Custos de 0,1 EUR por Nm³ de ar comprimido
30 dispositivos
30 dispositivos
Custos de 876 EUR por dispositivo em 10 anos
Custos de 0 EUR por dispositivo em 10 anos
Custos totais 0 EUR
Custos totais 28.280 EUR
0,0 l por hora: Consumo de ar comprimido sem atividade de controle
Tabela de resistênciaTabela de resistência

Bürkert resistApp auxilia na procura por materiais compatíveis e fornece informações sobre a resistência química dos elastômeros, plásticos e metais para uma variedade de fluidos gasosos e fluídicos.

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