Tecnologias, soluções e produtos

A história da empresa começa com a invenção inovadora de Christian Bürkert: o controlador de temperatura bimetálico preciso para incubadoras de ovos de galinha para atender às necessidades da agricultura no período pós-guerra. Christian Bürkert e seus 36 funcionários utilizaram a experiência adquirida em controle de temperatura para produzir controladores para a indústria.

O primeiro cliente industrial da jovem empresa foi o fabricante de sistemas de água e vapor, Wilhelm Baelz, com sede em Heilbronn. A Bürkert recebeu o pedido para construir um controlador de temperatura de haste para suas plantas industriais. Esse projeto proporcionou a Christian Bürkert uma visão do mercado de fluidos em rápido crescimento e forneceu o impulso para o desenvolvimento de uma série de válvulas solenoides.

Na Alemanha e em partes da Europa Ocidental, os proprietários de imóveis estavam começando a modernizar seus sistemas de aquecimento: os antigos aquecedores a carvão estavam sendo substituídos por aquecedores a óleo, com controle individual. Com isso em mente, a partir de 1960, a Bürkert começou a produzir reguladores de vazão para controlar vazão de óleo. Além da produção de válvulas para máquinas de lavar (mais de 1 milhão de unidades por ano), a produção de reguladores de vazão abriu para a empresa o acesso ao mercado industrial de massa.

A Bürkert expandiu sua experiência no setor de válvulas solenoides com a introdução de uma válvula solenoide 3 vias. Além disso, a empresa desenvolveu as primeiras soluções personalizadas e máquinas especiais para o processamento de válvulas, o que continua sendo a principal competência da Bürkert.

Os produtos e sistemas Bürkert que antes eram apresentados em cartazes agora também podem ser vistos de perto nos estandes de exposição móveis. Os botões e interruptores chamam a atenção dos clientes e visitantes da feira, que agora podem testar as funções inovadoras diretamente no local.

Em resposta às crescentes exigências do setor automotivo, o portfólio de produtos foi ampliado para incluir um programa pneumático abrangente, que inclui cilindros e válvulas de abertura e fechamento. Em resposta à crescente demanda por válvulas com alta confiabilidade e longa vida útil, a Bürkert lançou no mercado uma válvula de êmbolo multivias (tipos 445–449). Elas tinham soquetes de aço que não enferrujavam e eram usinadas com tanta precisão que o encaixe era perfeito, sem precisar de vedação adicional, e garantia milhões de ciclos de comutação.

Usando as experiências adquiridas durante uma estada nos EUA, Christian Bürkert conseguiu desenvolver a bobina magnética revestida com epóxi. Esta inovação tecnológica rapidamente se tornou o padrão global para aplicações em áreas potencialmente explosivas. Nos anos seguintes, a Bürkert aprimorou o design da bobina magnética, com tecnologia de bobina dupla como bobina epóxi à prova de explosão ou bobina inserida.

Em cooperação com a renomada empresa Georg Fischer, de Schaffhausen, na Suíça, a Bürkert começou a desenvolver um programa abrangente de válvulas solenoides para uso com fluidos agressivos, como ácidos ou bases. O corpo e os componentes eram feitos de plásticos especiais e as válvulas possuíam sistemas magnéticos selados e preenchidos de óleo. Essa inovação tecnológica permitiu a utilização em condições extremas, nas quais as soluções convencionais atingem os seus limites.

Devido aos altos custos de fabricação e à crescente pressão da concorrência, Christian Bürkert tomou a decisão de parar de fabricar válvulas de materiais tradicionais, como latão ou aço inoxidável. A solução nova: plástico. Uma decisão ousada que levou ao desenvolvimento das primeiras válvulas pneumáticas multivias feitas de plástico.

A ambição de construir as melhores válvulas e acionamentos do mundo continua viva na empresa, mesmo após o acidente de avião fatal que o fundador da empresa, Christian Bürkert, sofreu em 1971. Vários produtos e soluções foram desenvolvidos durante este período, incluindo válvulas solenoides à prova de explosão, válvulas de alta pressão e soluções personalizadas complexas, como unidades de tratamento de água e ar para cadeiras odontológicas.

Como a necessidade de válvulas compactas e resistentes (por exemplo, para ilhas de válvulas em pneumática) continuou crescendo, a Bürkert se torou uma das pioneiras no desenvolvimento de válvulas com a chamada "tecnologia basculante".  Estas válvulas são extremamente duráveis ​​porque, diferente das válvulas de armadura elevatória comuns, não há atrito. Além disso, elas são adequadas para fluidos agressivos e até hoje continuam a ser usadas em combinação com tecnologias novas, como "TwinPower" e acionamento "Whisper".

A década de 1990 marcou o início do desenvolvimento de sensores em Triembach-au-Val, na França. Graças à combinação perfeita da inovação e da força de trabalho, essa unidade continua funcionando com grande sucesso na área de desenvolvimento e produção de sensores.

O desenvolvimento das primeiras válvulas proporcionais eletromagnéticas (tipos 2821, 2832 e 2834) foi um grande passo: essas válvulas permitiam, pela primeira vez, os circuitos de controle extremamente compactos para gases. Graças ao seu design compacto, elas podem ser ajustadas para uma variedade de aplicações. Até o momento, não existem válvulas de regulação comparáveis ​​no mercado.

Para regulação de caudais mássicos de gases, foi desenvolvido o primeiro Mass Flow Controller que usava válvulas proporcionais Bürkert com sensor de vazão principal.

A introdução da tecnologia de barramento de campo, com a ilha de válvulas Tipo 8640, criou a base para a integração de interfaces com barramento de campo em outros produtos Bürkert. Desenvolvimento de uma placa multifuncional possibilitou a operação de vários protocolos de barramento de campo.

A Bürkert desenvolveu os primeiros sistemas de ilhas de válvulas que combinam funções elétrica e pneumática e integram os módulos I/O e de controle elétrico em um sistema pneumático. O sistema AirLINE é uma interface universal entre o processo e o controle do sistema. Nos próximos anos, a ilha de válvulas AirLINE Ex intrinsecamente segura comprovou seu valor em muitas aplicações farmacêuticas, cosméticas e biotécnicas.

As válvulas ELEMENT da Bürkert proporcionam regulação de líquidos com precisão incomparável. Tanto para os clientes que trabalham com envase de bebidas usando garrafas já preenchidas com diferentes volumes de líquido, quanto para os clientes das indústrias farmacêutica e cosmética, o ajuste preciso dos aditivos ou do valor do pH é essencial. Automatizadas de forma descentralizada e conectadas digitalmente em rede, as válvulas de processo inteligentes ELEMENT tornaram-se parte do sistema inteligente. O design inovador da Robolux com duas válvulas operadas de forma independente economiza o espaço e também elimina peças em T.

Com a tecnologia TwinPower, ao invés de uma, duas bobinas são instaladas no acionamento da válvula solenoide Bürkert. Isso possibilita que as válvulas sejam muito mais compactas do que as soluções de acionamento convencionais, sem perder o desempenho. As válvulas com tecnologia TwinPower são particularmente utilizadas em aplicações com requisitos especiais em termos de tamanho, potência e eficiência energética, como em diagnósticos clínicos, ciências biológicas e tecnologia médica.

Otimizados em termos de custos e compatíveis com vários sistemas de controle de gás, os Mass Flow Controllers foram as primeiras soluções de automação com grande potencial no mercado. Os dispositivos com interface baseada em CAN (büS) podem ser integrados em sistemas multi-MFC por meio de um gateway Ethernet.

Como parte da crescente eletrificação dos processos de produção e como uma alternativa energeticamente eficiente, foram introduzidas as primeiras válvulas proporcionais motorizadas. Os produtos com design compacto fazem parte de um programa de longo prazo.

O inovador medidor de vazão FLOWave com tecnologia SAW patenteada não requer nenhum componente fixo ou móvel no tubo de medição, então nenhum componente do sensor entra em contato com o fluido. FLOWave é ideal para processos de produção que exigem os mais altos padrões de higiene, como é o caso nos setores alimentício e farmacêutico.

As válvulas da recém-desenvolvida série WhisperValve possuem um atuador sem batente e, portanto, regulam a vazão em aparelhos de ventilação, diálise e equipamentos de laboratório sem "sussurros", com nível de ruído próximo ao paciente abaixo de 30 dB.

Com a nova bobina "kick and drop", a empresa deu um grande passo em direção às soluções de válvulas solenoides sustentáveis e econômicas. As válvulas solenoides com essa tecnologia são 35% menores que os modelos anteriores com a mesma potência. Elas funcionam silenciosamente, reduzem a calcificação devido ao baixo autoaquecimento e são particularmente eficientes em termos energéticos, o que pode levar a uma economia de energia de até 80%.