Soluções automatizadas e individualizadas de resfriamento para suas plantas de fundição por pressão
A qualidade dos resultados finais sempre vem em primeiro, pouco importa se você opera ou fabrica plantas de fundição de alumínio (fundição injetada, fundição em coquilha). Nelas, o resfriamento bem adaptado desempenha um papel importante. A Bürkert oferece as tecnologias mais modernas para o controle dos fluidos de resfriamento. Para isso, cobrimos todos os níveis de complexidade necessários, desde o fornecimento de cada válvula, atuador e sensor, soluções de sistema compactas e automatizadas até os armários de fluido.
Oscilação de qualidade e dificuldade de reprodutibilidade
Um circuito de resfriamento bem projetado é fundamental para a qualidade dos produtos finais seja no desenvolvimento de sistemas de fundição de alumínio ou na otimização de sistemas existentes. Em todo o caso, o know-how em fluidos é indispensável. Nas soluções comuns, o fluxo da água de resfriamento é ajustado manualmente. Por essa razão, o processo de controle da temperatura é muito difícil de ser reproduzido e pode resultar em erros nos produtos finais.
Armário de fluidos
Ferramenta
Fechar molde
Encher
Manter pressão/pressão de saída
Retirada
Sem a conexão digital não é possível obter um processo automático de produção. A consequência disso é que os erros no processo não podem ser detectados a tempo. Quando eles surgem na primeira etapa do processo, eles não podem ser corrigidos imediatamente e influenciam as etapas seguintes. Além disso, a documentação dos dados do processo também apresentará erro.
Os erros no processo são reproduzidos e a consequência é o refugo
O ajuste manual dos parâmetros de resfriamento envolve várias desvantagens: É impossível controlar o funcionamento de cada linha de água, a pressão de entrada alternada não é levada em consideração. Isso resulta em fluxos alterados de refrigerante que, por sua vez, prejudicam a qualidade dos produtos finais. Além disso, existe a possibilidade de erros na operação. A detecção tardia de erros resulta em paradas até que a qualidade ideal do produto seja alcançada. Essas desvantagens influenciam negativamente a marca OEE.
A variação de pressão na coleta de água e os acúmulos na ferramenta: duas causas para as variações de pressão em cada circuito de resfriamento
O resfriamento e os valores de vazão precisam ser redefinidos quando o design e forma são alterados. No controle manual dos parâmetros de resfriamento, isso requer muitas tentativas até que os ajustes estejam corretos. Isso toma tempo e gera refugo.
Ajuste do circuito de resfriamento na troca da ferramenta
Flexível e compacto
O resfriamento das plantas de fundição de alumínio requer um know-how especial em plantas e um amplo portfólio de produtos que permite as mais diversas configurações. Com a Bürkert você tem os dois, seja no resfriamento com ar, água ou misto. Um sistema de resfriamento digital e automatizado tem muitas vantagens: Você pode controlar e reproduzir o circuito de resfriamento, otimizar o processo de ajuste de temperatura com ajuda das funções de diagnóstico, adequar seus processos com rapidez e acompanhar seus dados de processo a qualquer momento.
Sensor de temperatura
Sensor de pressão
Sensor de fluxo
Sensor ultrassônico
Acionamento com motor elétrico
Acionamento pneumático
Acionamento em manual
Solução de um canal
Solução multicanal
Ideal para o resfriamento com água
Ideal para o resfriamento com ar
Desde uma zona de resfriamento simples até o armário completo de fluidos
Projetamos e desenvolvemos armários de fluidos completos e compactos de acordo com suas necessidades. Eles são equipados de acordo com suas necessidades com atuadores, sensores e interfaces modernas harmonizadas para o trabalho coordenado. Para isso, a Bürkert está ao seu lado como parceiro confiável desde a consultoria, planejamento, instalação e comissionamento até manutenção.
Resfriamento a água Resfriamento a ar Resfriamento a ar e água
Com nosso amplo portfólio de produtos, podemos atender suas necessidades e especificações e oferecer uma solução de resfriamento ideal para você.
Com a conexão digital das linhas de resfriamento, os parâmetros de resfriamento podem ser aplicados diretamente da simulação CAD/CFD. Isso reduz o trabalho de comissionamento com a fabricação simultânea de produtos com a máxima qualidade desde o princípio.
A solução de sistema Bürkert pronta para montagem proporciona comunicação digital. Com ela é possível reproduzir seus processos com confiabilidade.
Com os sistemas digitalizados de resfriamento, cada uma das etapas do processo é analisada e os erros que surgem são corrigidos imediatamente com eles. Isso reduz os tempos ociosos e o refugo e aumenta a eficiência geral da planta (Overall Equipment Effectiveness, OEE).
Com a digitalização dos circuitos de refrigerante é possível documentar cada etapa do processo. Os erros podem ser rastreados caso ocorram. Além disso, você poderá comprovar para seus clientes que seus processos são perfeitos.
A solução Bürkert pronta para montar minimiza o trabalho de montagem da tubulação de todo o sistema. Além disso, graças à estrutura de fácil manutenção, os componentes podem ser trocados rapidamente em caso de necessidade.
A estrutura modular e compacta dos sistemas Bürkert dá espaço para designs individuais e permanece compacto e precisa de menos espaço do que as soluções comuns. Projetos o sistema nas versões multicanais exatamente nas suas dimensões específicas.
Redução de tempo de ciclo e economia
A solução tradicional é baseada em um resfriamento puro a ar e o opcional de resfriamento misto com quantidades mínimas. Os tempos de resfriamento e produção são muito longos e os custos de energia, muito altos. O tempo de ciclo pode ser reduzido em até 15 % com a solução Bürkert. As vantagens para você são mostradas neste cálculo ilustrativo.
Solução convencional Solução Bürkert
150 máquinas em produção com tempo de funcionamento diário de 16 horas
e uma preço por hora de 30,00 euros
Redução do tempo de ciclo por máquina em 15 % = mínimo de 4,50 euros
2.160.000 euros economizados no ano (calculado com uma economia por hora
de 675 euros, em 16 horas por dia (10.800 euros) e 200 dias)
A redução do tempo de ciclo por máquina em 15 % resulta em uma economia anual de 2.160.000 euros. Em custos estimados de 3.450.000 de euros para os armários de distribuição para todas as 150 máquinas, o tempo de amortização vira 18 meses.
